2021-03-29
在“工業(yè)4.0”和“中國制造2025”的浪潮推動(dòng)下，汽車零部件、電子制造等行業(yè)對(duì)于裝配擰緊工藝的要求愈加嚴(yán)格。擰緊裝配的環(huán)節(jié)是必不可少卻又耗時(shí)耗力的，擰緊裝配作為大部分車制造工藝中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，能夠體現(xiàn)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)性能。一旦該環(huán)節(jié)發(fā)生失誤，就可能導(dǎo)致產(chǎn)品的性能無法達(dá)到使用要求。因而，如何更大程度提升擰緊的效率和準(zhǔn)度，實(shí)現(xiàn)科學(xué)管控，降低人工成本，是行業(yè)普遍關(guān)心的問題。
速動(dòng)數(shù)字?jǐn)Q緊憑借多年來的工業(yè)擰緊自動(dòng)化經(jīng)驗(yàn)沉淀，結(jié)合長期研發(fā)得出的核心算法成果，經(jīng)過多年大量的系統(tǒng)性測試與驗(yàn)證，推出了具有顯著優(yōu)勢的無碳刷電動(dòng)螺絲刀、扭矩測試儀及周邊配套產(chǎn)品，為汽車及零部件、新能源汽車及3C電子制造等行業(yè)客戶提供更多的在專有技術(shù)領(lǐng)域與眾不同的、具有良好適配性的數(shù)字?jǐn)Q緊裝配服務(wù)，可實(shí)現(xiàn)在復(fù)雜裝配環(huán)境下進(jìn)行智能化、數(shù)字化的擰緊裝配動(dòng)作。
在產(chǎn)品測試期間，速動(dòng)無刷智能電動(dòng)螺絲刀能夠通過不同的作業(yè)要求，自由設(shè)定和調(diào)節(jié)扭矩、轉(zhuǎn)速、等待時(shí)間和旋轉(zhuǎn)方向，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的緊固，有效地提高生產(chǎn)效率，將扭矩精度準(zhǔn)確控制在標(biāo)準(zhǔn)偏差≤3%，同時(shí)還能追溯數(shù)據(jù)，有效地降低了作業(yè)產(chǎn)品損壞報(bào)廢，提高了作業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)。
舒適手感，獨(dú)特外觀
速動(dòng)無刷智能電動(dòng)螺絲刀在機(jī)身上使用一模通用設(shè)計(jì)，機(jī)身外觀以簡潔流線設(shè)計(jì)，整體符合重力學(xué)設(shè)計(jì)，結(jié)合市場調(diào)研設(shè)計(jì)出合理手感握姿，表面使用嗮紋處理，結(jié)合成熟的注塑工藝，機(jī)身手感格外舒適，簡單的條紋設(shè)計(jì)，獨(dú)特的色圈更為機(jī)身添加一份美感，彰顯著科技與工藝美學(xué)的默契融合。
無刷電機(jī)，一體化傳動(dòng)
無刷智能電動(dòng)螺絲刀采用進(jìn)口無刷電機(jī)驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)速高噪音低密封無塵，擁有超長使用壽命。在結(jié)構(gòu)上，速動(dòng)使用全新一體化金屬傳動(dòng)，高精度貼合轉(zhuǎn)動(dòng)流暢，減少轉(zhuǎn)動(dòng)阻力扭力更大。
緊固精確度領(lǐng)先
無刷智能電動(dòng)螺絲刀，其數(shù)百萬次擰緊裝配的扭矩精度準(zhǔn)確控制在標(biāo)準(zhǔn)偏差≤3%，領(lǐng)先于行業(yè)技術(shù)水平；在性能參數(shù)范圍內(nèi)，能夠根據(jù)不同的擰緊工藝要求，自由設(shè)定和調(diào)節(jié)扭矩、轉(zhuǎn)速、等待時(shí)間和旋轉(zhuǎn)方向，良好適配智能制造精確緊固和提升生產(chǎn)效率。
數(shù)據(jù)溯源技術(shù)引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展
無刷智能電動(dòng)螺絲刀通過內(nèi)置的電流和角度傳感器，可實(shí)現(xiàn)在各個(gè)擰緊過程中的精確控制，并實(shí)時(shí)記錄所有重要的擰緊過程參數(shù)，電腦端數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)還可對(duì)擰緊數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，提高數(shù)據(jù)的可追溯性。
隨著自動(dòng)化、傳感技術(shù)與智能裝備的迭代更新，作為生產(chǎn)線中的關(guān)鍵一步，擰緊技術(shù)水平也有了質(zhì)的飛躍。不同行業(yè)對(duì)于擰緊工藝的需求各不相同，這給擰緊工藝帶來了挑戰(zhàn)，同時(shí)也帶來了機(jī)遇。未來，速動(dòng)數(shù)字?jǐn)Q緊將繼續(xù)緊跟市場發(fā)展需求，帶來更多擰緊工藝的前沿技術(shù)，以高質(zhì)量的產(chǎn)品與設(shè)備及專業(yè)的解決方案，共同打造下一代智能工廠。
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